​铝合金榴莲视频色板APP焊接时，主要应避免氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔，以下是这些气孔的产生原因及避免措施：
氢气孔
产生原因
母材和焊丝表面有油污、水分等杂质：铝合金表面的油污、水分在焊接高温下分解出氢，溶入熔池，冷却时来不及逸出形成气孔。
保护气体纯度不足：焊接时使用的氩气等保护气体纯度不够，含有水分等杂质，会增加氢的来源，促使氢气孔产生。
焊接环境湿度大：环境中的水分在焊接过程中会分解出氢，进入熔池导致气孔。
避免措施
焊前清理：对母材和焊丝表面进行严格清理，使用化学清洗或机械打磨等方法去除油污、氧化膜和水分，确保焊接表面清洁。
选择高纯度保护气体：使用纯度不低于 99.99% 的氩气作为保护气体，并检查气体输送系统是否有泄漏，防止外界空气混入。
控制环境湿度：在湿度较低的环境中进行焊接，当环境湿度超过规定值时，可使用除湿设备降低湿度。
氮气孔
产生原因
保护气体流量不当：保护气体流量过小，不能有效排除焊接区域的空气，使空气中的氮气侵入熔池；流量过大则会产生紊流，也会破坏保护效果，使氮气进入熔池。
保护气层遭到破坏：焊接过程中，由于风的影响、焊接速度过快或电极摆动不当等原因，使保护气层被吹散或破坏，氮气容易侵入熔池形成气孔。
避免措施
合理调节保护气体流量：根据焊接工艺要求和焊件厚度等因素，选择合适的保护气体流量，一般在 8-15L/min 范围内，确保形成稳定的保护气层。
优化焊接操作：选择合适的焊接速度，避免过快或过慢。同时，保持电极与焊件的适当角度和距离，避免电极摆动幅度过大破坏保护气层。在有风的环境中焊接时，应采取防风措施，如设置防风罩或在室内进行焊接。
一氧化碳气孔
产生原因
焊接材料中含碳量过高：如果铝合金焊丝或母材中含有较多的碳元素，在焊接高温下，碳与氧反应生成一氧化碳，在熔池凝固过程中来不及逸出而形成气孔。
氧化膜去除不彻底：铝合金表面的氧化膜中含有一定量的氧，若焊前氧化膜去除不彻底，焊接时氧化膜中的氧与碳反应也会产生一氧化碳气孔。
避免措施
严格控制焊接材料含碳量：选择含碳量符合标准要求的铝合金焊丝和母材，避免使用含碳量过高的材料。
彻底去除氧化膜：采用合适的方法彻底去除铝合金表面的氧化膜，如化学腐蚀法、机械打磨法等，并在焊前对焊件表面进行仔细检查，确保氧化膜去除干净。